玻璃鋼化爐生產過程中可能（néng）遇到的問題

　　玻璃（lí）鋼化爐在生產過程中稍不注意容易出現各種各樣的質量問題（tí），這些多是由於操（cāo）作不當（dāng），今天小編就帶大家簡單了解一下玻（bō）璃鋼化爐生產過程（chéng）中的各種情況及原因分析。

　　玻璃鋼化爐生產鋼化玻璃時通常遇到的情況及原因（yīn）分析

　　1、如果玻璃出爐後,在風柵裏急冷時間內玻璃破碎：這說（shuō）明加熱的溫度過低或加熱時間過短,造成原片內的殘餘應力沒有完全除掉,或玻璃表麵溫（wēn）度不均勻使玻璃破碎,如果玻璃在冷卻（què）階段（duàn）突然爆碎,這是由於風壓過高或原材料有缺陷,玻璃上鑽（zuàn）孔過多及孔邊缺陷而造成。

　　2、如果玻璃冷卻後,表麵出現波浪：這是由於爐膛溫（wēn）度過高,加熱時間過長而造成的或玻璃原材（cái）料不佳本身就（jiù）有波筋。

　　3、玻璃表麵出現麻點：這（zhè）可（kě）以分為（wéi）兩（liǎng）種情況（kuàng）：

　　a如果麻點（diǎn）呈星狀,這是由於（yú）新爐子初始生（shēng）產階段正常出現的情況或是（shì）由於陶瓷表麵有髒物及玻璃下（xià）表麵不幹淨（jìng）或（huò）彎風柵冷卻輥表麵不幹淨。

　　b如果麻點（diǎn）呈密集型桔皮狀（zhuàng）,這是由（yóu）於玻璃出爐後表麵溫度過高；鋼化厚玻璃進爐進陶瓷輥表麵溫度（dù）過高。

　　4、玻璃中央部（bù）分呈一條白霧狀或出現其光學方麵的變化：這（zhè）是在每（měi）次生產（chǎn）前幾爐玻璃時易出現的情況,這是由於陶瓷輥表麵溫度過高；進爐（lú）間隔時間過長；下部溫度設定過高；熱平衡吹風壓（yā）力太低。其主要原（yuán）因是由於輥子釋放出來的熱量對玻璃的作（zuò）用大於加熱元（yuán）件釋放出的熱量,使（shǐ）玻璃在加熱爐裏首先發生（shēng）邊緣向上彎曲,從而使輥子與玻璃中間部位摩擦太大而造成的。

　　5、鋼化表麵（miàn）出現裂紋：這是由於玻璃從加熱爐到（dào）達風柵時溫度低；生產彎鋼時變弧速度過（guò）快；在變弧成型過程中漏風；生產前幾爐（lú）玻璃時（shí）環境溫度過（guò）低；彎鋼化厚玻璃半經小，玻（bō）璃前端倒角過小。

　　6、前後兩端向上彎曲：其（qí）主要原因是玻璃從加熱（rè）段進入冷（lěng）卻（què）段時,玻（bō）璃上表麵溫度比下表麵溫度高,在冷卻（què）段裏上（shàng）麵的冷卻速度（dù）比下麵的冷卻速度慢,因（yīn）此可（kě）在適當提高下部（bù）溫度或（huò）者降（jiàng）低上風柵的吹風距離增加上部風壓，也可以降低下部吹風壓力或吹風距離。如果第 一 爐（lú）很平,越做越向上彎,則要提高下部溫度,特別是滿爐擺（bǎi）時。

　　7、雙彎：俗語說“閃”,即彎曲方向不固定，朝一方用力就會彎向另（lìng）一邊：其原因（yīn）是玻璃從加熱段進入冷卻段時,玻璃中部（bù）溫度低於邊緣溫度，連續生產時（多為板麵大薄（báo）玻璃）多出現,其在爐內（nèi）時可以看到玻璃反翹,中間鼓起不接觸陶瓷輥,可以提高下部溫度,甚至可（kě）以大幅高於上部溫度以快速補償陶瓷（cí）輥（gǔn）的表麵（miàn）溫度,如（rú）有高溫（wēn）風機,可以在出（chū）爐後加大等待頻率提高（gāo）陶瓷輥的表麵溫度；利用矩陣式（shì）加熱的優點適當提高中部加熱溫度。

　　8、玻璃的自爆：自爆的根本原因是（shì）原片內存在NIS晶（jīng）體,由於急冷快使得（dé）高溫晶相的NIS晶體,還沒有來得及轉（zhuǎn）換（huàn）為低溫晶相（xiàng）,所（suǒ）以常溫下的（de）鋼化玻（bō）璃中NIS有向低溫轉換的趨勢,而轉換時晶體本（běn）身伴隨著體積膨脹,而鋼化時（shí）內應力越大,則會使更小臨界直徑的NIS晶體發生（shēng）晶型轉變，即自爆的（de）幾率大大增加,同一塊玻璃如果表麵應力相差較大也會曾加晶型轉變的幾率,很多資料顯示,內應力小於140Mpa的鋼化玻璃不易自爆,所以措施就是：1.將鋼化壓國控製在一定（dìng）的（de）範圍內；2.提（tí）高鋼化均勻度。