玻璃鋼化（huà）爐的工藝介紹

　　鋼化玻璃是比（bǐ）較常見的安全玻（bō）璃，不但強度與耐用性（xìng）比普通平板玻璃高得多，而且還具有使用安全的特點。玻璃鋼化爐（lú）是利（lì）用物理或化學方法,在玻璃（lí）表麵形成壓應力層（céng）、內部形成拉應力層;當（dāng）玻璃受到（dào）外力作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎（suì）,從而達到提高玻璃強度的目的（de）。

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法,在（zài）玻璃表麵形成壓應力層、內部（bù）形成拉應力層（céng）;當玻璃受到外力（lì）作用時,壓應力層可將部分拉（lā）應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃（lí）強度的目的。不僅（jǐn）如此,玻璃表（biǎo）麵（miàn）的微裂紋（wén）在這種壓應力下（xià）變得更加細微,也在一定程度（dù）上提高了玻璃的強度。

　　目前，普遍采用的（de）物理鋼化法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀,但玻璃中粒子已有一（yī）定的遷（qiān）移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快清理,然後將玻（bō）璃（lí）鋼化（huà）爐（lú）鋼化玻璃進行吹風驟冷,當（dāng）溫度平衡後,玻璃表麵（miàn）產（chǎn）生（shēng）了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一（yī）種均勻（yún）而有規律分布（bù）的內應力,提高了玻（bō）璃作為脆性材料的抗張強度,從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時,由於玻璃內部均勻應（yīng）力（lì）的（de）存在,一旦玻璃局部（bù）受到超過其強度能承受的（de）衝擊（jī）發生破裂（liè）時,在內部應力的作（zuò）用下（xià）爆開為小顆粒,提高了其安全性。因（yīn）此（cǐ）,鋼（gāng）化玻璃亦可稱為預（yù）應力玻璃或安全玻璃（lí）。

　　玻璃鋼化爐在鋼化的過程中,一般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻（què）過（guò）程中,由（yóu）於受冷不均而導（dǎo）致玻璃應力不均而形成的,其在某種（zhǒng）特殊角度下觀察會看（kàn）到玻璃表麵呈（chéng）明暗相間（jiān）的條紋。應力斑也是因為應力不均造（zào）成的,比如在加熱過程中（zhōng）,爐邊部和中部存在溫差（chà）而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦（bàn）法完全（quán）避免,但設（shè）計良好的鋼化設備可以更大程度的減少應力斑的可（kě）見性。