玻璃(lí)鋼化爐是怎麽工作的
玻璃鋼化爐的玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加(jiā)熱段、平鋼化段、和取片段四大部分,以及高(gāo)壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃(guì)、操作台等組成。
強製對流玻(bō)璃鋼化爐機組采用獨有的噴射增流技(jì)術,通過吸入爐內(nèi)熱(rè)空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合(hé),使噴管向玻璃表麵噴出的氣流溫度大幅提高,爐內熱(rè)空氣對流循環強(qiáng)製增強,爐(lú)溫均(jun1)勻性及穩定性的提高,使玻璃在爐內的加熱效果(guǒ)更好。與一般壓縮空氣對流機型(xíng)相比,壓縮空氣消耗減少一半以上。
玻璃鋼化爐機組各部分傳動采用交流變頻技術,電機驅(qū)動,往複驅動速度可調(diào);各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成;供風(fēng)係統風壓自動調節,上下風柵電動開合、風量電動平(píng)衡,主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳(chuán)動采用O形皮(pí)帶傳動,其中(zhōng)爐體采用三重複合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加(jiā)互聯圓形傳動帶;入、出片台主傳動采(cǎi)用鏈傳動,結構簡潔、可靠(kào);爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態時(shí),手動(dòng)應急出片功(gōng)能,根據客戶需要也可增加應急電源裝置,保(bǎo)證停電後爐體陶瓷輥道的(de)低速運轉。
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