光伏（fú）玻璃經過（guò）鋼化（huà）爐（lú）的物理鋼化會有哪些常見缺陷

　　隨著傳統化石能源的減少與汙染的加（jiā）重，光伏組件發展越來越快。而光伏玻璃作為光伏組件的重要配件，其質（zhì）量受到各生產廠家的關（guān）注。物理鋼化作為一種有效提（tí）高玻璃強（qiáng）度的方法，成（chéng）為一種普遍（biàn）的玻（bō）璃加工（gōng）工藝。玻璃鋼化質（zhì）量的好壞將極大影響各（gè）工廠的利潤（rùn），因此研究光伏玻璃物理鋼化工（gōng）藝具有非常（cháng）重要的意義。

　　光伏玻璃經過鋼化爐的物理鋼化的常見缺（quē）陷：

　　（1）波形（xíng）大。波形大的主要原因是加熱溫（wēn）度過高。在玻璃加熱階段，玻璃會在擺（bǎi）動（dòng）的（de）轉向點處（chù）短暫的停留，如果溫（wēn）度過高，玻璃會由（yóu）於輥（gǔn）筒之（zhī）間的間隔產生波（bō）形變形。玻璃（lí）波形大的原因有：①鋼化爐設置溫度過高；②鋼化加熱時間（jiān）過長；③急冷段（duàn）芳綸繩磨損、凸起（qǐ）、纏繞時重疊；④鋼化爐後（hòu）端陶瓷輥不在同一水（shuǐ）平線上；⑤鍍膜膜層（céng）偏厚；⑥原片波形大（dà）。對應的解（jiě）決辦法為：①降低（dī）鋼化（huà）爐（lú）溫度（dù）；②縮短鋼化（huà）爐加熱時（shí）間；③更換急冷段芳綸繩；④陶瓷輥水平校準；⑤通（tōng）知（zhī）鍍膜調整鍍膜膜層厚度；⑥更換原片。

　　（2）翹頭（tóu）。翹頭是指鋼化玻璃頭部邊角翹曲。翹頭形成的原理是玻璃被鋼化爐加熱至軟化狀態後，玻璃頭部在陶瓷（cí）輥（gǔn）間（jiān）隙中受重力作用會略微往下彎（wān）曲，繼續前進時會撞到陶瓷輥或芳綸繩輥道（dào）。在鋼化工藝未調整時突然出現翹頭的原因有：①鍍（dù）膜（mó）膜層太厚；②急冷段（duàn）芳綸繩輥道不水平；③鋼化爐後（hòu）端（duān）陶瓷輥不水平；④加（jiā）熱溫度高（gāo）或加熱（rè）時間長。對應的解決辦（bàn）法為：①通知鍍膜調整鍍膜膜層厚度；②校準或更換芳綸繩輥道；③校準（zhǔn）或更換陶瓷（cí）輥；④降低加（jiā）熱溫度（dù）或者縮短加熱時間。

　　（3）上彎（wān）、下（xià）彎。上（shàng）彎是指鋼化後（hòu）的玻（bō）璃有時會出現向上變形，形成凹麵的情況，如果強壓凹麵玻璃至（zhì）平直狀，當外部壓力釋放時，玻璃又會恢複（fù）其原始（shǐ）的形狀，如（rú）圖2所（suǒ）示。

　　加熱完（wán）成後進入鋼化階段的玻璃是平整的，如果玻璃上下表麵的（de）溫度相同，當玻璃下表麵冷（lěng）卻的速率比玻璃上（shàng）表麵快時，下表麵優先固化，上表麵則繼續收縮，那麽（me）就會導（dǎo）致（zhì）玻璃出現上彎。

　　如果鋼化時冷卻速率是相同的，當玻（bō）璃下表麵的溫（wēn）度低於（yú）上表麵溫度時，下表麵先固化，上表麵繼續收縮（suō），那麽也會導致玻璃出現上彎。

　　實際生產中上彎形成（chéng）的原因有：①玻璃上部溫度比下部（bù）溫（wēn）度（dù）高；②玻璃上部風壓小於玻璃下部風（fēng）壓。對應的解決辦法有：①降低下部溫度或者增（zēng）加上部溫度；②增大上風壓或降低下風壓或者調整急冷段風柵高度。理論上調整上彎是加大玻璃上部風壓，即降低（dī）上風柵高（gāo）度，但實際生產過程中部分鋼化爐是增加上風柵高（gāo）度。原因可能是部分鋼化爐風柵與玻璃距（jù）離太近後熱風（fēng）不能及時排走，冷卻效果降低（dī）。此外，相同玻璃上下表麵粗糙度不同導致吸熱不同，因此，上下表麵放置方向發生變化時，鋼化工藝（yì）也需（xū）調整。如我司生產的單絨壓（yā）花玻璃壓花麵朝下時能夠正常生產，相同工藝壓花麵朝上時下部會有白霧而且上彎。上彎的原因是玻璃在鋼化爐後端時壓花麵表麵積大於絨麵表麵積，使得壓花熱輻射傳熱強於絨麵熱輻射，即在鋼化爐後端壓花麵受到的熱輻射更多。下彎（wān）的（de）產生原因及（jí）解決辦法與之相（xiàng）反。

　　（4）彈彎。大 片玻璃完成鋼化後出現“鍋底”變形，在施加外（wài）部壓力時，玻璃或者向上或者向下凸起，並且當外部壓力釋放時，玻璃會（huì）保持其新的形狀，如圖3所示，生產上俗稱彈彎。原因是玻璃四周的加熱溫度比玻璃中間位置的加熱溫度高，在（zài）鋼化階段，玻璃中間（jiān）溫度較低的（de）部分會比玻璃四周固化速度快。當玻璃四周仍然（rán）持續收縮時，就會迫使（shǐ）玻璃的中間位置要麽向上凸起，要麽向下凸起（qǐ）。生產實際中的解決辦法為：①降低鋼化爐邊部溫度（dù）；②增加鋼化爐出爐速度；③降（jiàng）低風（fēng）柵高度。

　　（5）發軟。當玻璃中間（jiān）位置受熱溫（wēn）度比（bǐ）四周受熱溫度高，也可能出現馬（mǎ）鞍形變形，產生馬鞍變形的（de）原因是（shì）玻璃中間位置溫度高於玻（bō）璃四周溫度。在鋼化階段，當玻璃的中（zhōng）間位置仍然持續收縮時，玻璃的四周（zhōu）會朝不同（tóng）方向（xiàng）彎曲（qǔ），從而形成馬鞍變形。如圖4所示。生產上俗稱玻璃發軟（ruǎn）。實際生產中的解決辦法為：增加（jiā）玻璃邊部（bù）溫度。此（cǐ）外（wài）還有大小頭（tóu）、S彎、在風柵處破片等常見缺陷。

　　上彎、下彎、彈彎等光伏玻（bō）璃鋼化常（cháng）見（jiàn）缺陷與（yǔ）工藝（yì）和設備息息相關，隻要理解了各類缺陷形成的機（jī）理，就能找出其產生原因及對應的解決措施，進而減少缺陷的產生。