光伏玻璃（lí）經過鋼化爐的物理鋼化會有哪（nǎ）些常見缺陷

　　隨著（zhe）傳統（tǒng）化石能源的減少與汙染的加重，光伏組件發展（zhǎn）越來（lái）越快。而光（guāng）伏玻璃作為光（guāng）伏組件的重要配件，其質量受到各生產廠家的關注。物理鋼化作為一種有效提高玻璃（lí）強度的方法，成為一種普遍的玻璃加工工（gōng）藝（yì）。玻璃（lí）鋼化質量的好壞將極大影響各工廠的（de）利潤，因此（cǐ）研究光伏玻璃物理（lǐ）鋼化工藝具有非常重要（yào）的意義。

　　光伏（fú）玻璃經過鋼化爐的物理鋼化的常見缺陷：

　　（1）波形大。波形大的主要原因是加熱溫度過高。在玻璃（lí）加熱階段，玻璃會在擺動的轉向點處短暫的停留（liú），如果溫度過高，玻璃會（huì）由於輥筒（tǒng）之間的間隔產生波形變形。玻璃波形大的原因有：①鋼化爐設置溫度過高；②鋼化（huà）加熱時間（jiān）過長；③急（jí）冷段芳綸（lún）繩磨損、凸（tū）起、纏（chán）繞時重疊；④鋼化（huà）爐後端陶瓷輥不在同一水平線上；⑤鍍膜膜層偏厚；⑥原片波形大。對應的解決辦法為：①降低鋼化爐溫度；②縮短鋼化爐（lú）加熱時（shí）間；③更（gèng）換急冷段（duàn）芳綸繩（shéng）；④陶瓷輥水平校準；⑤通知鍍（dù）膜調（diào）整鍍膜膜層厚度；⑥更換原片。

　　（2）翹（qiào）頭。翹頭是指鋼化玻璃頭（tóu）部邊角翹曲。翹頭形成（chéng）的原理是玻璃被鋼化爐加熱至軟化狀態後，玻璃頭部（bù）在（zài）陶（táo）瓷輥間隙中受重力作用會略微往下（xià）彎曲，繼續前進時會撞到陶瓷輥或芳綸（lún）繩（shéng）輥（gǔn）道。在鋼化工藝（yì）未調整時突然出（chū）現翹頭的原因有：①鍍膜（mó）膜層太厚；②急冷（lěng）段芳綸（lún）繩（shéng）輥道不水平；③鋼化爐後（hòu）端陶瓷（cí）輥不水平；④加熱（rè）溫度高（gāo）或加熱時間長。對應的解決辦法為：①通知鍍膜調整鍍膜膜層厚度；②校準或更換（huàn）芳綸繩輥道（dào）；③校準或更換陶瓷輥；④降低加熱溫度或者縮短加熱時間。

　　（3）上彎、下彎。上彎是指鋼化後的玻璃有時會出現向上變形，形成（chéng）凹麵的情況，如果強壓凹麵玻璃至平直狀，當外部壓力釋放時，玻璃又會恢複其原始的（de）形狀，如圖2所示。

　　加熱完成後進入鋼（gāng）化（huà）階段的玻璃是平整的，如果玻璃上下表麵的溫度相同，當玻璃下表麵冷卻的速率比玻璃上表麵快時，下表麵優先（xiān）固化，上表麵（miàn）則繼續收縮，那麽就會導致玻璃出（chū）現上（shàng）彎。

　　如果鋼化時冷卻速率是相同的，當玻璃下表麵的溫度低於上表麵（miàn）溫度時，下（xià）表麵先固化，上表麵繼續收縮，那麽（me）也會導致（zhì）玻璃出現（xiàn）上彎。

　　實際生產中上彎形成的原因有：①玻璃上部溫度比下部溫度高；②玻璃上部風壓小於玻璃下部風（fēng）壓。對應的解決辦法有：①降低下部溫度或者增（zēng）加上部溫度；②增大（dà）上風壓或降低下風壓或者調整急冷段風柵高度。理論上調整上彎是加大玻璃上部（bù）風（fēng）壓，即降低上風柵高度，但實際生（shēng）產過程中部（bù）分鋼化爐是增加上風柵高度。原因可（kě）能（néng）是部分鋼化爐風柵與玻璃距離太近後熱風不能及時排走，冷卻效果降低（dī）。此外，相同玻（bō）璃上下表麵粗糙度不（bú）同導致吸熱不同，因此，上下表麵（miàn）放置方向發生變化時，鋼化工藝也需調整（zhěng）。如我司生產的單（dān）絨壓花玻璃壓花麵（miàn）朝下時（shí）能夠（gòu）正常生產，相同工藝（yì）壓花麵（miàn）朝上時下部（bù）會有白霧而且上彎。上彎的原因是玻（bō）璃在鋼化爐後端時壓花麵表（biǎo）麵（miàn）積大於絨麵表麵積，使得壓花熱輻射傳熱強於絨麵熱輻射，即在鋼化爐後端壓花麵受到的熱輻射更多。下彎（wān）的產生原因及解決（jué）辦法與之相（xiàng）反。

　　（4）彈彎。大 片玻璃（lí）完（wán）成鋼化後出現“鍋底”變形，在（zài）施加外部壓力時，玻璃或者（zhě）向上或（huò）者向下凸起，並且當外部（bù）壓力釋放時（shí），玻璃會保持其新的（de）形狀，如圖3所示，生產上（shàng）俗稱彈彎。原因是玻璃四周的加熱溫度比玻（bō）璃中間位（wèi）置的加熱溫度（dù）高，在鋼（gāng）化階段，玻璃中間溫度較低的部分會比玻璃四周固化速度快。當玻璃四周仍然（rán）持續收縮（suō）時，就會迫使玻璃的中間位置要麽向上凸起，要麽向下凸（tū）起。生產（chǎn）實際中的解決辦法為（wéi）：①降低鋼化爐邊部溫度；②增加鋼化爐出爐速度；③降（jiàng）低（dī）風柵高度。

　　（5）發軟。當玻璃中間位置受熱溫（wēn）度比四周受熱溫度高，也可能出現馬鞍形變形，產生馬鞍變形的原因是玻璃中間位置溫度高於玻璃四周（zhōu）溫度。在鋼化（huà）階段，當玻（bō）璃的中間位置仍然持續收（shōu）縮時，玻璃的四周會朝不同方（fāng）向彎曲，從而形（xíng）成（chéng）馬鞍變形（xíng）。如（rú）圖4所示。生產上俗（sú）稱玻璃發軟。實際生（shēng）產中的解決辦法為（wéi）：增加玻璃邊部溫度。此外（wài）還有大小頭、S彎、在風（fēng）柵處破片等常見缺陷。

　　上彎、下彎、彈彎等光伏玻璃鋼化常見缺陷與工藝和設備息息相（xiàng）關，隻要理解了各類缺陷形成的機理，就能找出其產生原因及對應的解決措施，進而減少缺陷的產生。