玻璃鋼化爐出現玻璃炸（zhà）爐的原因是什麽

　　在鋼（gāng）化玻璃生產過程中，秋葵视频污下载APP經常會遇到玻（bō）璃鋼化過程中出現炸爐的現象，這樣不僅會對設備造成重大損傷，而且也會對企業造成重大損失。這麽嚴重地問題，還是（shì）有（yǒu）很（hěn）多人不（bú）知（zhī）道。為了能讓大家（jiā）更加細致地了解炸爐（lú）原因，今天（tiān）小編將給大家介紹玻（bō）璃（lí）鋼化爐出現玻璃炸爐的原因。

　　一般產生鋼化炸（zhà）爐的原因（yīn）有：玻璃原片質量存在問題，如殘餘應力過大（dà），有夾雜氣泡等缺陷。後序加工質量不合格（gé），如崩邊崩角，有裂紋（wén）等都可（kě）能導致事（shì）故發生。

　　因（yīn）為玻璃是一種熱的不良體（tǐ），它在冷卻狀態（tài）（應變點300℃以下）一般是固體特征，屬彈性體，而在熱狀態下（軟化（huà）點600℃以上）是液體特征，是粘性體，但在某一溫度（dù）範圍內，即在應變點和軟（ruǎn）化點之間，都是液固共存，也（yě）是粘彈體（tǐ）。玻璃鋼化就是利用軟化（huà）點（diǎn）附近的特征來操作的。

　　當一塊玻璃傳送到玻璃鋼化（huà）爐中（zhōng）以後，由於表麵接觸到的陶瓷輥道溫度很高，玻璃內外（wài）層（céng）溫差很大，表麵一層受熱膨脹。內部一層膨脹相對較小，對於表（biǎo）麵層來說，可以看作是收縮過程，導致（zhì）對上一層擠（jǐ）壓，自身受（shòu）拉作用，這樣一層一層反複，終形成（chéng）的應力分布類似（sì）於鋼化玻璃的應（yīng）力分（fèn）布，但這種熱應力的存在（zài）是瞬時的，也叫暫時應力。

　　我（wǒ）們可以看到，玻璃在突然加熱過程中的表（biǎo）麵暫時應力是壓應力，能（néng）起保護作用（yòng），所以不會破裂。這也印證了生產鋼化玻璃時可以快速進入鋼化爐而（ér）不破裂的（de）事實。但（dàn）是如果玻璃存在某種（zhǒng）缺陷，如崩邊缺角及夾雜（zá）和氣泡，那麽這種產生於玻璃表麵的保護壓應力就會失去平衡，從而成為一種破壞力，使內部層產生（shēng）的（de）張應力大於表麵的壓應，現而使玻璃在（zài）爐內像鋼化玻璃自爆一樣的炸裂。

　　另外，當玻璃進入玻璃鋼化爐時，其（qí）下表麵由於接觸陶（táo）瓷輥道，溫度很高。上表麵與下表麵產生溫差。使玻璃進爐後會（huì）產生向上彎曲變形，這就相當於給玻璃一個向上的壓力，這個（gè）壓力的大小與爐內溫度有關（也與環境溫度有關）溫度越高，溫差越大，產生的熱應力會越（yuè）高，玻（bō）璃（lí）隻能靠自身的彎曲來平（píng）衡這種壓力。當玻璃彎曲達到某種限度時，加上自身存在的細小裂紋，或存（cún）在磨邊的（de）質量不好等不良因素的影響，玻璃就會（huì）沿裂痕方向炸裂。這也（yě）是為（wéi）什麽薄玻璃沒有厚玻璃，那麽（me）容易炸爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來平衡這種力量，而厚玻璃由於很（hěn）重，很難用彎曲來抵消這種壓力，所以大版玻璃比小版玻璃容（róng）易炸爐，厚的（de）大版麵玻璃（10mm以（yǐ）上（shàng））更容易炸爐。