小型鋼化爐在生產中工作的原理有哪些

　　小型鋼化爐（lú）是利用物理或化學方法，在（zài）玻璃表麵形成壓應力層、內部（bù）形成拉應力層;當玻璃受到（dào）外力作用時（shí），壓應力層可將（jiāng）部分拉應力（lì）抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度的目的。不僅如此（cǐ），玻璃表麵的微裂紋（wén）在這種（zhǒng）壓應力下變得更加細微（wēi），也在一定程度上提高了玻（bō）璃的強度。

　　目前，小（xiǎo）型鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱（rè）到軟化點附(650℃左右)，這時（shí）玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除（chú），然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當（dāng）溫度（dù）平（píng）衡後（hòu），玻璃表（biǎo）麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生了一種均勻而有規（guī）律分布的內應力，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊（jī）強度得到（dào）提高。

　　同時，由於玻（bō）璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內部應力的作（zuò）用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化（huà）玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻（bō）璃。

　　小型鋼化爐在鋼化的過（guò）程中，一般都會產生風斑和應力斑（bān），風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導（dǎo）致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會（huì）看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程（chéng）中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以zui大（dà）程度的減少應力斑的可見性。