玻璃（lí）鋼化爐在生（shēng）產過程中的操作：

　　一、玻璃鋼（gāng）化爐的入片操作（zuò）

　　玻（bō）璃必須經過磨邊和（hé）清洗幹淨，且無損傷（shāng），方可放至入片台，玻璃之（zhī）間的擺（bǎi）放距離≥50mm，生產薄而小的（de）玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總（zǒng）寬度和（hé）總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格（gé），否則可能造成卡門等故障，玻璃擺（bǎi）放好並點動（dòng）入片台到入片位後，在生產形（xíng）式時按“進爐按鈕”後，如爐內無玻璃，則入片台上（shàng）的玻（bō）璃將立即進入鋼（gāng）化爐，如爐內有玻璃（lí），在此期（qī）間，如操作台上的旋鈕打到自動時，爐內玻（bō）璃出爐後，玻璃將自動入爐，如果旋鈕（niǔ）打到半自（zì）動，那麽（me）還需要再次按“進爐按鈕”，玻璃將（jiāng）會自動入爐。另外，在入片時計算機會自動檢測（cè）玻璃長度，自動控製在爐內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　二、玻璃鋼化爐的（de）加熱操作

　　玻璃進入鋼化爐後，各加熱區（qū）將根據玻璃的擺放情況（kuàng）自動加熱，注意觀察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很不均勻，應適當（dāng）調節爐內相（xiàng）應溫區設（shè）定溫度（dù），在加熱期間，可隨時（shí）修（xiū）改加熱時間（jiān），加熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情況，如發（fā）現炸爐或其它意外（wài）時，要迅速（sù）排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘到陶瓷羅拉（lā）上。

　　三、玻璃鋼化爐的加熱時間的控製

　　玻（bō）璃在爐內的加熱時間按每1mm厚度30～45秒計（jì）算。玻（bō）璃厚度有一定誤差，各廠家生產的玻（bō）璃成（chéng）分（fèn）也有差異，故加熱（rè）時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間（jiān）也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量（liàng）快，加熱時間適當減少。空爐較長時間再進爐與連續進爐加（jiā）熱時間也稍（shāo）有不同。由於空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以加熱（rè）時間適當（dāng）減少。進入爐內的玻璃裝載麵積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載麵積越大加熱時間越長，裝載麵積越少加熱時間越短。生產（chǎn）的玻璃有鑽孔、開凹或玻璃（lí）銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，一般增加2.5%～10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應（yīng）適當（dāng）減少一些，一般減少3%～5%左（zuǒ）右。如生產（chǎn）布紋、水紋、香梨等玻璃則（zé）按（àn）其厚處來計算加熱時間並（bìng）適當加長一些加熱時間，一般增加5%～10%左右，如表（biǎo）1所示。

　　四、玻璃鋼化爐的出爐操作

　　玻璃出爐時（shí）操作人員應在後爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡爐門或出爐不全等問題時，迅速處理手動排（pái）片，並停止下一爐入爐。