玻璃（lí）鋼化爐在生產過（guò）程中（zhōng）的操（cāo）作：

　　一、玻（bō）璃（lí）鋼化爐的入片操作

　　玻璃必須經過磨邊和清洗幹淨，且無損傷，方（fāng）可放（fàng）至入片台，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生（shēng）產薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總寬（kuān）度和總（zǒng）長度（dù）不得超過鋼化爐型號規定的（de）規格，否則可能造成卡門等故障，玻璃擺放好並點動入片台到入片位後，在（zài）生產形式時按“進爐（lú）按鈕”後（hòu），如爐內無玻璃，則入片台上的玻璃將立即進入鋼（gāng）化爐，如爐內有玻璃，在（zài）此期間，如操作台上的旋鈕打到自動時（shí），爐內玻璃出爐後，玻璃將自動入爐，如果旋鈕打到半自（zì）動，那麽還需要再次按“進爐按鈕”，玻璃（lí）將會自動入爐（lú）。另外，在入片時計算機會自動檢測玻璃長（zhǎng）度，自動控製在爐內的擺（bǎi）動幅度（dù），用來（lái）提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　二、玻璃鋼化爐的加熱（rè）操作

　　玻璃進入鋼（gāng）化爐後，各加熱區將根據玻璃的擺（bǎi）放（fàng）情況自動加熱，注意觀（guān）察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很（hěn）不均（jun1）勻（yún），應適當調節爐內相應溫區設定溫度，在加熱期間，可隨時修改加熱時間，加熱時可打開前（qián）爐門（mén）觀察爐內玻璃情況，如發（fā）現（xiàn）炸（zhà）爐或其它意外時，要迅速（sù）排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘（zhān）到陶瓷羅拉上。

　　三、玻璃鋼化爐的加熱時（shí）間的控製

　　玻璃在爐內的加熱時（shí）間按（àn）每1mm厚度（dù）30～45秒計算。玻璃（lí）厚度有一定誤（wù）差，各廠家生產的玻璃成分（fèn）也有差（chà）異，故（gù）加熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏（yán）色深的玻璃吸收熱量快，加熱時間適當減少。空爐較長時間再進（jìn）爐與連續進（jìn）爐加熱時間也稍有不同。由於空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所（suǒ）以加（jiā）熱時間適當減少。進入爐內的玻璃裝載麵（miàn）積不（bú）同，吸引熱量的能力（lì）也不同，裝（zhuāng）載麵積越大加熱時間越長，裝載麵積越少加熱時間越短。生產的玻璃有鑽孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加（jiā）長加熱（rè）時間，一般（bān）增加2.5%～10%左右。如有顏色的玻璃則加（jiā）熱時間應適當減少一些，一般減少3%～5%左右。如生產布紋、水紋、香梨等玻璃則按（àn）其厚處來計算加熱時間並適（shì）當加長一些加熱時間，一般增加5%～10%左右，如表1所示。

　　四、玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的出爐操作

　　玻璃出爐時操作人員（yuán）應在後爐（lú）門（mén）處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡爐門或（huò）出爐不全等問題時，迅速處理手動排片，並停止下一爐入爐。