玻璃鋼化爐工作過程

　　玻璃（lí）鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內部形成拉（lā）應（yīng）力層;當玻璃受到外力作（zuò）用時,壓應力層可將部（bù）分拉應力（lì）抵消,避免（miǎn）玻（bō）璃破碎,從而達到（dào）提高玻璃強度的目的。不僅如此,玻璃表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目前普遍采用的物理鋼（gāng）化法是將玻璃加熱（rè）到軟化點附（fù）(650℃左（zuǒ）右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但（dàn）玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快清理,然（rán）後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹（chuī）風驟冷,當溫度平衡後,玻璃表麵產生了（le）壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張（zhāng）強度,從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時,由於玻璃內（nèi）部（bù）均勻應力（lì）的存在,一旦玻璃（lí）局部受到超過其強（qiáng）度能承受的衝擊發生破裂時,在內部應力的作用下（xià）爆開為小顆粒,提高了其（qí）安全（quán）性。因此,鋼化玻璃亦可稱為（wéi）預應力玻（bō）璃或（huò）安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐在鋼化（huà）的過程中,一（yī）般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻過程中,由於受冷不均而導致玻璃應力不（bú）均而形成的（de）,其在某種特殊角度下觀（guān）察會看到玻璃表（biǎo）麵呈明暗相（xiàng）間的（de）條紋（wén）。應力斑也是因為應力（lì）不均（jun1）造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而（ér）導致應力不均（jun1）。應力斑目前還沒有辦法完全避免,但設計良好的鋼化設備（bèi）可以更大程度的減少應力斑的可見性。