玻（bō）璃（lí）鋼化爐工作過程

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成（chéng）拉應力層;當玻璃受到外力作用時,壓（yā）應力層可將部分拉應力抵消,避免玻（bō）璃破碎,從（cóng）而達到提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如（rú）此,玻璃表麵的（de）微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右（yòu）),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移（yí）能力,進行結構調整,以（yǐ）使內部存在的應力（lì）很快清理,然後將（jiāng）玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風（fēng）驟冷,當溫度平衡後,玻璃（lí）表麵（miàn）產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律（lǜ）分布的內應力,提（tí）高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。

　　同時,由於玻璃內部均勻應力（lì）的存（cún）在,一旦玻璃（lí）局（jú）部受到（dào）超過其強度能承受（shòu）的衝擊發生（shēng）破裂時,在內部應力的作用下爆開為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力（lì）玻璃或安全玻璃（lí）。

　　玻（bō）璃鋼化爐在鋼化的過程中,一般都會產生風斑和應力斑,風（fēng）斑是在冷卻（què）過程中,由於受冷不均而（ér）導致玻璃（lí）應力不均而（ér）形（xíng）成的,其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力（lì）斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程（chéng）中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均（jun1）。應力斑目前還沒有辦（bàn）法完全（quán）避免,但（dàn）設計（jì）良好的鋼化設備可（kě）以更大程度的減少應力斑的可見性。