常見玻璃鋼化爐錯誤操（cāo）作問題原因及（jí）糾正（zhèng）方法

　　經常操作汽車玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷（lěng）卻是保證鋼化質量的兩個關鍵點（diǎn），控製不當會造成嚴重質量問題，那麽筆者今天（tiān）就（jiù）來說說：加熱達不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時，在表麵壓應力的形（xíng）成過程中，玻璃（lí）會出現裂紋或破碎；溫度過高，則會導致玻璃波浪變形、表（biǎo）麵出現麻點等質量問題都是源於鋼化爐錯誤操作問題原因；溫度不但要控製在定範圍內，而且要均勻，如溫度不均勻，根據筆者對長（zhǎng）期生產實（shí）踐的觀察與總結，會有不同的後果：

　　1).玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）

　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表（biǎo）麵溫（wēn）度比下表麵高或冷（lěng）卻段上部的空氣壓力比（bǐ）下麵的低。

　　矯（jiǎo）正方法：如果空氣壓力平（píng）衡在急冷範圍內，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱（rè）爐溫度設定是正（zhèng）確的，可增大頂部吹風量和減少底（dǐ）部吹風量來矯正。

　　2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）

　　產生（shēng）原因：當玻璃從加熱爐出來進（jìn）入冷卻（què）段時，玻璃上表麵溫度比下表麵（miàn）低或冷卻段上部的空氣壓力比下麵的高。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷範圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如（rú）果加熱爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來矯（jiǎo）正。

　　3).玻璃邊部上翹或下翹：

　　產生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。

　　解決方（fāng）法：通過改變（biàn）溫度增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓（yā）力，調整汽車（chē）玻璃鋼化爐爐（lú）內空氣對流，使（shǐ）玻璃（lí）保持（chí）平直，增加加熱時間。

　　4).鋼化玻璃波形度大

　　產生原因：當玻璃從爐（lú）內出來時溫度太高。

　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時間。

　　有以下原因時，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫（wēn）度：

　　玻璃磨（mó）邊（biān）不好。

　　玻璃上有尖銳的凹槽，大量的切割和鑽孔。

　　原材料有缺陷，尤其是藝術玻璃。

　　玻璃厚度不（bú）均勻（yún），在鋼化段破損。

　　5).斑點（diǎn）（麻點）

　　產生原因：當玻璃從爐內出來時（shí）太熱，或（huò）矽輥（gǔn）表麵積累很多雜（zá）質顆粒。

　　解決方法：降低爐溫（wēn）或加熱時間，清洗石英矽輥。

　　6).在玻璃中央有白線或（huò）光學變形

　　產生（shēng）原因：先玻璃在爐內四周向上彎之後，與（yǔ）矽輥接（jiē）觸的（de）玻璃中心（xīn）壓力太大，導致白線或光學變形（xíng）（玻璃上彎通常是由於過高的矽輥溫度而產生，矽（guī）輥在玻璃下表麵（miàn）釋放的熱量快，僅當玻璃中心接觸矽輥時，這（zhè）點被（bèi）加熱太快，在加熱周期（qī）結束時，中心變軟（ruǎn），將產生變形。其次二氧化（huà）硫用量不足。

　　解決（jué）方法：通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻（bō）璃上表（biǎo）麵（miàn）的（de）溫度，光學變形通常出現在頭兩片，由於過熱的矽輥適當地增加些二氧化硫。（矽輥太（tài）髒也（yě）容易導致玻（bō）璃表麵有（yǒu）印（yìn）跡。）

　　7).鋼化玻璃表麵有微裂紋

　　產生原因：當玻璃從爐內出來時（shí），玻（bō）璃已變得太冷。

　　解決方法：增加（jiā）爐溫或加熱時間。

　　8).玻璃在爐（lú）內（nèi）爛

　　產生原因：玻璃（lí）爛有以（yǐ）下幾種原因（yīn）

　　玻（bō）璃本身有裂紋

　　磨邊（biān）不好，容（róng）易產生微（wēi）裂紋

　　當鋼化厚玻璃時，爐太熱（rè），玻璃中心與表麵溫差太大。

　　（當玻（bō）璃已被鋼化時，不應該再被鋼化，鋼化玻璃有很高的內應（yīng）力，在加熱過程中，應力容易超過玻璃的強度而破裂。）

　　解決（jué）方法：當玻璃被加熱時，在玻璃表麵與中心有溫差，在玻璃不同部分之（zhī）間也（yě）存在溫差，這些溫差產生應力，如果（guǒ）應力太高，玻璃就容易爛。

　　9).玻璃在鋼化段爛

　　產生原因：玻璃經（jīng）受不住冷卻，在鋼化段爛，主要有以下（xià）幾種

　　原材料有缺陷，玻璃有砂粒或微裂紋

　　加熱時間太短，玻（bō）璃溫（wēn）度太低或不均勻（yún）

　　玻璃邊緣及鑽孔和切割部分加工質量（liàng）不好（磨邊或倒角不好）。

　　鋼化風壓太高，尤其是對厚玻璃，風壓相對來（lái）說應該（gāi）小上些，

　　汽（qì）車玻璃鋼化爐太高的鋼化風壓會在玻璃中心和表麵之間產生個很高的溫度（dù）梯度，容易（yì）使玻璃產生炸裂。

　　鋼化風柵風嘴被塞住，灰塵（chén）可能會進入風機葉輪，從而堵塞風（fēng）嘴孔，在鋼化玻璃時，有某區（qū）域沒有被充分冷（lěng）卻，而繞這區域的（de）別的區域冷卻（què）很快，在玻璃上（shàng）將產生（shēng）不均勻的應力，使玻璃炸裂。

　　解決方法：尤其對於（yú）薄玻璃（lí），在鋼化段很快（kuài）地被冷卻（què），能增強（qiáng）玻璃的應力，在另方麵，對於厚玻璃，即使慢慢冷卻，也要個很高的溫度梯度，在玻璃（lí）中心與玻璃表麵將因這些溫差（chà）而（ér）產生應力，如果應力很高，玻璃就會炸裂（liè）。（在任何情（qíng）況下，爛玻璃都（dōu）不應該留在爐內，爐應該被盡快清洗，在低部加熱器上的玻璃片會影響爐溫或損傷矽輥。）

　　10).其它（tā）玻璃表麵印痕（hén）：

　　這種情況容易在洗爐後出現，如果（guǒ）洗爐時，矽輥沒有擦幹淨，玻（bō）璃表麵就會出現明顯的輥（gǔn）道印痕，此時，可向加熱爐內（nèi）適當的放些SO2氣體，SO2氣體（tǐ）起（qǐ）到潤滑矽輥和保護玻璃下表麵的作用（yòng）。SO2氣體隻有在必要時才使用，鋼化幾爐後發現沒有印痕時，就要立即關閉（bì）SO2氣體，因為SO2氣體過多，會使玻（bō）璃發藍，影響（xiǎng）玻璃的光（guāng）學性能，並對爐體有腐蝕作用。除此之外，如汽（qì）車玻（bō）璃（lí）鋼化爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成玻璃劃傷；磨邊玻璃質量不好玻璃就會炸裂；在冬天和夏天，相同的風（fēng）壓（yā）玻（bō）璃的鋼化程度也不一樣，玻璃鋼化（huà）爐錯誤（wù）操作問題原因等等諸項因素都會影響到鋼化玻（bō）璃的質量。