玻璃鋼化爐出現玻璃炸爐的（de）原因是什麽

　　在鋼化玻璃生產過程（chéng）中，秋葵视频污下载APP經常（cháng）會遇到玻璃鋼（gāng）化過程中出（chū）現炸爐（lú）的現象，這樣不僅會對設備造成重大損（sǔn）傷，而且也會（huì）對企業造成（chéng）重大損失。這麽嚴重地問題，還是有很多（duō）人不知道。為了能讓大家更加細致地了解炸爐原因，今（jīn）天俯衝鋼化爐設備小編將給大家介紹鋼化爐出現玻璃炸爐的原因。

　　鋼化（huà）爐出（chū）現玻（bō）璃炸爐的原因：

　　一（yī）般產生鋼化炸爐的原因有：玻璃原片質量存在（zài）問題，如殘餘應（yīng）力（lì）過（guò）大，有夾雜氣泡等缺陷。後序（xù）加（jiā）工質（zhì）量不合格，如崩邊崩角，有裂紋等都可能導致事故發（fā）生。

　　因為玻璃是一種熱的（de）不良體，它在冷卻狀態(應變點300℃以下)一般是固體特（tè）征，屬彈性體，而在熱狀態下(軟化點600℃以（yǐ）上)是（shì）液體特征，是粘性體，但在某一溫度範圍內，即在應變（biàn）點和軟化點之（zhī）間，都是（shì）液固共存，也是粘彈體。玻璃鋼化就是利用（yòng）軟化點附近的特征來操作的。

　　當一（yī）塊玻璃傳送到玻（bō）璃鋼化（huà）爐（lú）中（zhōng）以（yǐ）後，由於表麵接觸到的陶（táo）瓷輥道溫度很高，玻璃內外（wài）層溫差很大，表麵一層受熱膨脹。內部一層膨脹相對較（jiào）小，對於表麵層來說，可以看作（zuò）是（shì）收縮過程，導致對上（shàng）一層擠壓，自身受拉（lā）作用，這樣（yàng）一層（céng）一（yī）層（céng）反複，終形成的應力分布類似於鋼化玻璃的應力分布，但這種熱應（yīng）力的存在是瞬時的，也叫暫（zàn）時應力。

　　我（wǒ）們可以看到，玻璃在突然加熱過程中（zhōng）的表麵暫時應力是壓應力，能起保（bǎo）護作用，所以不會破裂。這也印證了生（shēng）產鋼化玻（bō）璃時可以快速進入鋼化爐（lú）而不破裂的事實。但是如果玻璃存在某種缺陷，如崩邊缺角（jiǎo）及（jí）夾（jiá）雜（zá）和氣泡，那麽這種產生於玻璃表麵的保護壓應力就會失去平衡，從而成為一種破壞力，使內部層產生的（de）張應力大於表麵的壓應，現而使玻璃在爐內像鋼化（huà）玻璃自爆一（yī）樣的炸（zhà）裂。

　　另外，當玻璃進入鋼化爐（lú）時，其下表麵由於接觸陶瓷輥道，溫度很高。上表麵與下表麵產生溫差。使玻璃進爐後會產生向上彎曲變形，這就相當於給玻璃一個向上（shàng）的壓力，這個壓力的大小與玻璃鋼化爐（lú）內溫度有關(也與環境溫度有關)溫度越高（gāo），溫差越大，產生的熱應力（lì）會越高，玻璃隻能靠自身的彎曲來平衡這種壓力。當玻璃彎曲達到某種限度時，加上自身存在的細小裂紋，或（huò）存在磨邊的質量（liàng）不好等（děng）不良（liáng）因素的影（yǐng）響，玻璃就會沿裂痕方向炸裂。這也是為什麽（me）薄玻璃沒有厚（hòu）玻（bō）璃，那麽容易（yì）炸爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來平衡這種力量，而（ér）厚玻璃由於很重，很難用彎曲來抵消這種壓力，所以大版玻璃比小版玻璃容易炸爐，厚的大版（bǎn）麵（miàn）玻璃（lí）(10mm以上)更容易炸爐。