玻璃鋼化爐生產過程分解（jiě）

　　玻璃鋼化爐是強化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具（jù）體運作程序是通過強化（huà）爐製造的高溫將熱熔膠融化，然後再用真空設備將其中的空氣抽空達到真空狀態，真空狀態是為了防止有融（róng）化的膠種產生氣泡，之後壓力將畫麵、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻後，熱熔膠就會（huì）固化，這就是玻璃的大體製造過（guò）程。

　　隨著強化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐的發展也上了一個新台階，技術日益成熟。各個公司都（dōu）根據（jù）自己獨特的設計理念，設計出各具特色的（de）強化爐。其（qí）中一款是***抽吸式循（xún）環風（fēng）恒溫加熱方式，此種爐子的（de）特點是升溫速度（dù）快的同時能（néng）使設備內溫度（dù）均衡，這樣，在很大程度上提高產品了質量和成品（pǐn）率;加之是兩麵（miàn）開門，兩麵（miàn）開門的好處是兩（liǎng）麵上層循（xún）環（huán）工作，這（zhè）樣就可以很大（dà）限度的利用場（chǎng）地空間，節約（yuē）空間既節約麵積，能省一部分場地費用。在如此多的特點、倡導節約能源等因素的推動下，此類節約能源（yuán）、省時省工的（de）爐子必將是強化玻璃爐的發展趨勢（shì）代表之一。

　　玻璃是玻璃鋼化爐鋼化出來（lái）的,這個大家都知道了,那麽他的流程是什（shí）麽（me）呢?玻璃的生產工藝包括：配料（liào）、熔製、成形、退火等（děng）基（jī）本工序,如下（xià）是詳細介紹1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱（chēng）量後在一混料機內混合均勻。玻（bō）璃的主（zhǔ）要原料有：石英砂、石灰（huī）石、長石、純堿、硼酸等。

　　2.熔製（zhì），將（jiāng）配好的原料經過高溫加（jiā）熱，形成均勻的無氣泡的玻璃（lí）液。這是一個很複雜的物（wù）理、化學反應過程。玻璃的熔（róng）製在（zài）熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩（gān）堝窯，玻璃料盛在（zài）坩堝內，在（zài）坩堝外麵加熱。小的坩（gān）堝窯隻（zhī）放一個坩（gān）堝，大的可多到20個坩堝（guō）。坩（gān）堝（guō）窯是間隙式（shì）生產的，現在僅（jǐn）有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。

　　另一種（zhǒng）是池窯，玻璃（lí）料（liào）在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃鋼化爐的玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池（chí）窯都是連續生產的（de），小的池窯可以是幾（jǐ）個米，大的可以大到400多米（mǐ）。

　　3.成形，是將玻璃鋼化爐熔製好（hǎo）的玻璃液轉（zhuǎn）變成具有固定形狀的固體（tǐ）製品。玻璃首先（xiān）由粘性（xìng）液態轉變為（wéi）可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分（fèn）為人工成形和機械成形兩大類。