玻璃鋼化爐生產過程分解

　　玻璃鋼化爐是強（qiáng）化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運（yùn）作程序是通過強化爐製造的（de）高溫將熱熔膠融化，然（rán）後再用真空設備將（jiāng）其中的空氣抽空達到真空狀態，真空狀態是為了防止有融（róng）化的膠種產生氣泡，之後壓力將畫麵、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻後，熱熔膠就會固（gù）化（huà），這（zhè）就是玻璃的大（dà）體製造過程。

　　隨著強化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐（lú）的發（fā）展也上了一個新台（tái）階，技術日益成熟。各個公司都根據自己獨特的設計理念，設計出各（gè）具特色的強化爐。其中一款是***抽吸式循環風恒溫加熱方式，此種爐子的特點是升溫速度（dù）快的同時能使設備內溫度均衡，這樣，在很（hěn）大（dà）程度上提高產品了質量和成品率;加之（zhī）是兩麵開門，兩麵（miàn）開門的好處是兩（liǎng）麵上（shàng）層（céng）循環工作（zuò），這樣就可以（yǐ）很大限度的利用場地空間，節約空間既節約麵積，能省一部分場地費用。在如此多（duō）的特點、倡導節約（yuē）能源等因素的推動下（xià），此類節約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發展趨勢代表（biǎo）之一。

　　玻璃是玻璃鋼化爐鋼化（huà）出來的,這個大（dà）家（jiā）都知道了,那麽他的流程是什麽呢?玻璃的生產（chǎn）工藝包括：配料、熔製（zhì）、成形、退火等基本工序,如下是詳細介（jiè）紹（shào）1.配（pèi）料（liào），按照設計好（hǎo）的料（liào）方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有（yǒu）：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　2.熔製，將配好的原料經（jīng）過高溫（wēn）加熱（rè），形成均勻的無氣泡的玻璃（lí）液。這是（shì）一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃（lí）的（de）熔製在熔（róng）窯內進行。熔窯主要有兩種類（lèi）型（xíng）：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯（yáo）隻放一（yī）個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采（cǎi）用坩堝（guō）窯生產。

　　另一種是池窯，玻璃料（liào）在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃鋼化爐的玻（bō）璃的（de）熔製（zhì）溫度大多在1300~1600゜C。大多（duō）數用（yòng）火焰加（jiā）熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都（dōu）是連續生產的，小的池窯可以是幾（jǐ）個米，大的可（kě）以（yǐ）大到400多米。

　　3.成形，是將玻璃鋼化爐熔（róng）製好的玻璃（lí）液轉變成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液（yè）態轉變為可塑態，再轉變成脆性固（gù）態。成形（xíng）方法可分為人（rén）工成形和機械成形兩大類。