玻璃鋼化爐生產過程（chéng）分解

　　玻璃鋼（gāng）化爐是強化玻璃設備之一，又稱高溫強化爐其具體運作程序是通（tōng）過強化爐（lú）製造的高溫將熱熔膠融化，然後再用（yòng）真（zhēn）空設備將其中的空氣抽空達到真（zhēn）空（kōng）狀態，真空狀態是為了（le）防止有融化的膠種（zhǒng）產生氣泡，之後（hòu）壓力（lì）將畫麵、絹絲等材料（liào）與玻璃膠合。等（děng）冷卻後，熱熔（róng）膠就會固化（huà），這就是玻（bō）璃的大體製造過程（chéng）。

　　隨著（zhe）強化玻璃的應用漸廣，玻璃鋼化爐的發展也上（shàng）了一個新台階，技術日益成熟（shú）。各個公司都根據自己獨特的設計理念，設（shè）計出各（gè）具（jù）特色的強（qiáng）化爐。其中一款（kuǎn）是***抽吸式循環風恒溫（wēn）加熱方（fāng）式，此種爐子的特（tè）點是升溫速度快的同時能使設備內溫度均衡（héng），這樣，在很（hěn）大程度上提高產品了質量（liàng）和成品率;加之是兩麵開門，兩麵開門的好處是兩麵上層（céng）循環工作，這樣就可以很大限度的利用場地（dì）空間，節約空間既節約麵積，能省一部分（fèn）場地費用。在如此多（duō）的（de）特點、倡導節約（yuē）能（néng）源等因（yīn）素的推動下，此（cǐ）類節約能源、省（shěng）時省工的爐子必將是強化玻璃爐（lú）的發展趨勢代表之一。

　　玻璃是玻璃鋼化爐鋼化出來的（de）,這個大家都知道了,那（nà）麽他的流程是什麽（me）呢?玻璃的生產工藝包括：配料、熔製（zhì）、成形（xíng）、退火等基（jī）本工（gōng）序,如下是（shì）詳細介紹1.配料，按照設計好的料方（fāng）單，將各種原料（liào）稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的（de）主（zhǔ）要原料有：石（shí）英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

　　2.熔製，將配好（hǎo）的原料經過高溫加熱，形成均勻（yún）的無氣泡的玻璃液。這是（shì）一個很複雜的物理（lǐ）、化學反應過程。玻璃的熔製在熔窯（yáo）內進行。熔窯（yáo）主要有兩種類型：一種（zhǒng）是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外（wài）麵加熱。小的坩堝窯（yáo）隻放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現（xiàn）在僅有光學（xué）玻璃和顏色玻（bō）璃采用坩堝窯生產。

　　另一種是池窯，玻璃料在（zài）窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻璃（lí）鋼化爐的玻璃的（de）熔（róng）製（zhì）溫（wēn）度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱（rè），也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池（chí）窯都（dōu）是連續生產的，小的（de）池窯可以是幾個米，大的可以（yǐ）大到400多米。

　　3.成形，是將玻璃鋼（gāng）化爐熔製好的玻璃液轉變（biàn）成具（jù）有固（gù）定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液態（tài）轉變為可塑（sù）態，再轉變成脆性固態。成（chéng）形方法可分為人工成形和機械成（chéng）形兩大（dà）類。