玻璃（lí）鋼（gāng）化爐對熱量的控製

　　納米塗（tú）層技術是（shì）將（jiāng）玻璃鋼化爐中的電熱絲噴塗高發（fā）射率且抗氧化的RSI稀土納米塗層，這樣可以使電熱絲產（chǎn）生的（de）能量更（gèng）多地轉換（huàn）成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環壓縮空（kōng）氣對流技術（shù）能（néng）使玻璃鋼（gāng）化爐內的空氣具有一定的（de）壓力，在爐內更容易形成上下氣體（tǐ）對（duì）流，大幅（fú）提（tí）高了爐內對流（liú）傳熱比，與此（cǐ）同時，還將壓縮的（de）空氣在進爐前得到鋼化（huà）爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環（huán）使用。

　　相比普通輻射玻璃（lí）鋼化爐，應用（yòng）以上兩種技（jì）術的鋼化（huà）爐能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等（děng）特殊規格的玻璃，輻射強製（zhì）對流鋼（gāng）化爐不僅加熱均勻且用時較短。

　　在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定（dìng）性的作用。主要的工藝（yì）流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗幹燥、鋼化、檢驗及包裝，其（qí）中玻（bō）璃鋼化（huà）爐鋼化過程為最耗（hào）能的環節。

　　在這個環節中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此（cǐ）時玻璃鋼化爐內溫度一般達到680～700 ℃，當玻璃被加熱到要求的溫度（dù）後，迅速將（jiāng）玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表麵產生壓應力及內（nèi）層產生張應力，達（dá）到玻璃鋼化的效果（guǒ）。

　　目前已有玻（bō）璃技術公司（sī）將納米塗層技術（shù）和熱循環壓縮空氣對流（liú）技術（shù）應（yīng）用於小型鋼化爐中。鋼化（huà）玻璃開始使用在汽車、建築、航空以及電子等領域。鋼化爐（lú）玻璃的（de）應用已經擴展到家（jiā）具製造行業、家電製造（zào）行業、儀表行業、日（rì）用製品行業及太陽能、風力發電（diàn）等（děng）新能源行（háng）業，未來玻（bō）璃製品的需求量和需求麵還會更大。