玻璃鋼（gāng）化爐對（duì）熱量的控（kòng）製

　　納米（mǐ）塗（tú）層技術是將玻璃鋼化爐中的電熱絲（sī）噴塗高發射率且抗氧化的RSI稀土納米塗層，這樣可（kě）以使電熱絲產生的（de）能量更多地轉換（huàn）成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環壓縮空氣（qì）對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓（yā）力，在爐內更容易（yì）形成上下氣體對流，大（dà）幅（fú）提高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化（huà）爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環使用。

　　相比普通輻（fú）射玻璃鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度（dù）比一般鋼化（huà）爐低30 ℃。對流技術的玻璃鋼化（huà）爐具（jù）有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼化爐不僅加熱（rè）均勻且用時較短（duǎn）。

　　在鋼化玻璃加工（gōng）過程中，玻（bō）璃鋼（gāng）化（huà）爐起決定性的（de）作用。主要的（de）工藝流程是玻璃的選片、切（qiē）割、磨邊、清洗幹燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐（lú）鋼化過程為最耗（hào）能的環節。

　　在這個（gè）環節中，玻（bō）璃（lí）需要被加熱到630 ℃，此時玻璃鋼（gāng）化爐內溫度一般達到680～700 ℃，當玻璃被加熱到要求的溫度後，迅速將玻璃急速均勻地冷卻（què）至室溫，使玻璃表麵產生壓應力及內層產生張應力，達到玻璃鋼化的效（xiào）果。

　　目前已有玻璃技術公司將（jiāng）納米塗層（céng）技術和熱循環壓縮空氣對流技術應用於小型鋼化爐中。鋼化玻璃開始使用（yòng）在汽車、建築、航空以及電子等領（lǐng）域（yù）。鋼化爐玻璃的應用已經擴展到家具製造（zào）行業、家電製造行業、儀表行業、日用製品行業及（jí）太（tài）陽能、風力發（fā）電等新能源行業，未來玻璃製品的需求量和需求麵還會更大。