玻璃鋼化爐對熱量的控製（zhì）

　　納米塗層技術是將玻璃鋼化爐中（zhōng）的電熱絲噴（pēn）塗高發（fā）射率且抗氧化的RSI稀土納米塗層，這樣可以使電熱絲產生（shēng）的（de）能量更多地轉換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環（huán）壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼（gāng）化爐內的空氣具有一定的壓力（lì），在爐內（nèi）更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內對（duì）流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進（jìn）爐前得到鋼化爐（lú）排出的熱氣預熱，使能量得到了循環使用。

　　相比普（pǔ）通輻射玻璃鋼化爐，應用以上（shàng）兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度（dù）比一般鋼（gāng）化爐低（dī）30 ℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有（yǒu）開槽、孔洞（dòng）等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼（gāng）化爐不僅加熱均勻且用時（shí）較短。

　　在鋼化玻璃加（jiā）工過程中，玻（bō）璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝（yì）流（liú）程是玻璃的選片、切割、磨（mó）邊、清洗幹（gàn）燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻（bō）璃鋼化爐鋼（gāng）化過程為最耗能的環節。

　　在這（zhè）個環節中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時玻璃鋼化爐內溫（wēn）度一般達到680～700 ℃，當玻璃被加熱到要求的溫度後，迅速（sù）將玻璃急速均勻地（dì）冷卻至室溫，使（shǐ）玻璃表麵產生壓應力及內層產生張應力，達（dá）到玻（bō）璃鋼化的效果。

　　目（mù）前已有玻璃技術公司將納米塗層技（jì）術和熱循環壓縮空（kōng）氣對流技術應用於小型鋼化爐中。鋼化玻璃開始使用在汽車、建築、航（háng）空以及（jí）電子等領域。鋼化爐玻璃的（de）應用（yòng）已經擴展（zhǎn）到家具製造行業、家電製造行業、儀表行業、日用製品行業及（jí）太陽能（néng）、風力（lì）發電等新能源行業，未來玻璃製（zhì）品的需求量和需求麵還會更大。