玻璃鋼化爐加熱的特點

　　鋼化玻璃的生產需要（yào）玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。不同的（de）加（jiā）工過程特點不同，今天（tiān）小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

　　1、獨有（yǒu）的陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置

　　很多玻璃（lí）鋼化爐輥道（dào）雖然正交皮帶傳動減少（shǎo）了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證輥（gǔn）道傳（chuán）動（dòng）的同步。由於陶（táo）瓷輥道不（bú）同步，這樣玻璃在鋼化爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引（yǐn）起細小擦傷；同時加熱多片玻璃（lí）時，會發（fā）生位置（zhì）偏移或（huò）碰撞；為了解決這一問題，秋葵视频污下载APP采用了輥道複合傳動同（tóng）步技術，即正交圓形傳動帶加（jiā）互聯（lián）圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動），即（jí）使發生了（le）個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳（chuán）動的同步性及可靠性（xìng）得到了徹底解決，保證了（le）所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。

　　2、輥道運輸機構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥（gǔn）道運輸機構，借助此（cǐ）機（jī）構，人（rén）無需（xū）進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作（zuò），既快捷又方（fāng）便，停爐維護時間（jiān）節約一半以上。

　　3、高超的保溫技術（shù）

　　采用特別高密度保溫板，再加（jiā）上采用隔熱錨固方（fāng）式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常（cháng）溫下，玻璃鋼化爐外表（biǎo）麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅（jǐn）有150度，升溫30分（fèn）鍾即可達到設定溫度。

　　4、輥道設計

　　由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷（cí）輥道的材質（zhì）、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃（lí）加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品質高低有重要的影響，因此（cǐ）秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷（cí）輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能（néng）力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。